Принцип действия вакуумной дистилляции LÖMI

1. Загрязненный растворитель автоматически всасывается посредством вакуума в рабочую камеру куба-испарителя 
   через электропневматический клапан наполнения.

2. Содержимое рабочей камеры куба-испарителя косвенно доводится до кипения термальным маслом, 
   которым заполнена рубашка куба-испарителя.

3. Испаряющийся таким образом растворитель высасывается вакуумным насосом и охлаждается в конденсаторе.

4. Установка автоматически дозаполняется грязным растворителем в соответствии с выбранными настройками ПЛК.

5. Чистый конденсат (дистиллят) сразу же готов к применению или хранению в соответствующих баках или емкостях.

6. Остатки загрязнений легко удаляются вручную либо автоматически по завершении дистилляции.

Использование вакуума в процессе дистилляции обеспечивает:

• Значительное снижение температуры кипения растворителя при регенерации.

• Существенную экономию затрат на энергию нагрева. 

• Значительное увеличение скорости процесса и, следовательно, производительности.

• Стабильно высокое качество дистиллята.

• Возможность регенерировать растворители, подверженные разложению, 
  если их перегонять при слишком высокой температуре при атмосферном давлении. 

• Возможность работать с растворителями, содержащими нитроцеллюлозу.

• Подачу загрязненного растворителя посредством вакуума и не требует подключения дополнительных насосов.

• Радикальное снижение эксплуатационных затрат на замену термального масла, за счет снижения температуры нагрева.